1.試驗(yàn)法

         理化檢測是鍛件質(zhì)量分析和金屬材料失效分析中最常用的一種檢測方法，主要分為宏觀 （低倍）分析和微觀分析。宏觀分析主要是檢測宏觀裂紋的走向、斷裂源的位置以及二次裂紋與主裂紋之間的關(guān)系。微觀分析主要是借助金相顯微鏡 、掃描電鏡、能譜、電子探針等來分析材料的微觀組織 ，進(jìn)而解釋缺陷產(chǎn)生的本質(zhì)原因。熒光檢測 、超聲檢波方法在檢測鍛件內(nèi)部缺陷的過程中發(fā)揮著重要的作用。這些檢測手段在解釋缺陷產(chǎn)生的微觀機(jī)理方面有著不可替代的作用。

         物理模擬實(shí)驗(yàn)是另一種常用的研究方法 ，一般采用熱模擬試驗(yàn)機(jī)來完成。通過把試樣制成標(biāo)準(zhǔn)試樣，借助熱力模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)來再現(xiàn)鋼鐵材料在熱加工過程中的組織與性能變化規(guī)律，從而預(yù)測材料在熱加工過程中可能存在的問題。采用熱力模擬實(shí)驗(yàn)大大降低了材料的研究成本 ，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的優(yōu)化以及新工藝的制定都起著重要的作用。我們公司有多年經(jīng)驗(yàn)的工匠師傅在鍛造裂紋的分析與防治中提出熱鍛裂紋的研究方法主要有以下幾種 ：① 高溫拉伸：通過高溫拉伸實(shí)驗(yàn)來研究材料的高溫塑性，從而確定材料的高溫塑性指標(biāo)，為鍛造工藝參數(shù)的制定提供依據(jù)。②應(yīng)變誘導(dǎo)裂紋張開試驗(yàn)。③熱扭轉(zhuǎn)和熱彎曲試驗(yàn)：主要是通過扭轉(zhuǎn)、彎曲試驗(yàn)來評(píng)定材料在高溫條件下塑性的優(yōu)劣，從而為確定合理的熱加工工藝參數(shù)提供依據(jù)。

2.解析法

         解析法主要是以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為依托，通過數(shù)學(xué)的方法把影響材料斷裂的因素進(jìn)行定量描述。提出用材料的等效塑性應(yīng)變與等效應(yīng)力的積分函數(shù)來定義發(fā)生破壞的時(shí)機(jī)，當(dāng)其特征區(qū)域單位體積所吸收的塑性變形能達(dá)到閥值時(shí)，材料就產(chǎn)生宏觀裂紋，該模型的缺陷之處是沒有考慮拉伸主應(yīng)力及靜水應(yīng)力的影響?？紤]到材料的斷裂主要與拉伸主應(yīng)力有關(guān)，認(rèn)為對(duì)于某一給定的材料，在一定的應(yīng)變速率和溫度下，當(dāng)最大拉應(yīng)力-應(yīng)變能達(dá)到某一臨界值時(shí) ，材料會(huì)產(chǎn)生斷裂。各個(gè)斷裂準(zhǔn)則表明，當(dāng)金屬材料的塑性變形達(dá)到臨界破壞值的時(shí)候，材料的局部發(fā)生斷裂并產(chǎn)生裂紋。

3.數(shù)值模擬

         數(shù)值模擬主要是在定解條件和數(shù)學(xué)方程的基礎(chǔ)上將實(shí)際過程抽象為理論模型，以計(jì)算機(jī)的模擬運(yùn)算為依托求得所需要的數(shù)值解，從而推算實(shí)際過程的發(fā)生。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)以及信息科技的發(fā)展 ，在塑性成型過程力學(xué)分析的基礎(chǔ)上建立了金屬塑性成型過程數(shù)值模擬方法。在金屬塑性成型中關(guān)于數(shù)值模擬的有限元法大致分為兩類 ：一類為剛粘塑陛有限元法和剛塑性有限元法的流動(dòng)型塑生有限元法；另一類為小變形彈塑性有限元法和大變形彈塑性有限元法的固體型塑性有限元法。在金屬塑性成型的問題上，彈塑性有限元法不僅能計(jì)算金屬材料內(nèi)部的應(yīng)力、應(yīng)變分布，而且可以計(jì)算成型之后殘余應(yīng)力和殘余應(yīng)變的分布，它主要適用于板料成型的數(shù)值模擬。對(duì)于大型 來說，由于整體上變形比較大，可以把材料的變形直接視為塑性變形，所以可以采用剛塑性有限元法，從而大大減少計(jì)算的時(shí)間。由于大鍛件的尺寸效應(yīng)，對(duì)于改進(jìn)的工藝方案不可能進(jìn)行 1：1的工藝實(shí)驗(yàn) ，小件的實(shí)驗(yàn)與實(shí)際生產(chǎn)過程中的誤差比較大 ，要想全面地了解整個(gè)工藝過程的結(jié)果，借助于有限元模擬可以起到很好的效果 。物理模擬的局限性在于所獲得的實(shí)驗(yàn)結(jié)果一般只能體現(xiàn)整個(gè)對(duì)象在實(shí)驗(yàn)結(jié)束之后的一個(gè)綜合效果 ，而利用有限元模擬不僅可以形象的展現(xiàn)材料在整個(gè)工藝過程中的變化，而且可以對(duì)材料的加工過程有一個(gè)清楚的認(rèn)識(shí)，可以說有限元模擬是物理模擬的一個(gè)補(bǔ)充。同樣，有限元模擬結(jié)果的合理性與可靠性需要物理模擬來進(jìn)行驗(yàn)證和檢測 ，物理模擬和有限元模擬在研究大型鍛件鍛造成型的過程中是相輔相成的。

         當(dāng)今有限元模擬已經(jīng)和理化檢測 、解析一起作為金屬塑性成型研究的三大支柱。有限元模擬具有廣泛的適用性，它可以形象的演示材料熱變形過程的整個(gè)過程，并能給出詳細(xì)的計(jì)算結(jié)果，無論從時(shí)間效益還是經(jīng)濟(jì)效益來說都是很不錯(cuò)的選擇。

裂紋問題是制約大型鍛件發(fā)展的主要問題，大型鍛件的特性使其在鍛造過程中與中小型鍛件相比存在著許多難題。鍛造裂紋的研究正在由傳統(tǒng)的理化分析到理化分析和解析法、數(shù)值模擬相結(jié)合的新方向發(fā)展。我們公司對(duì)鍛造過程進(jìn)行數(shù)學(xué)分析和數(shù)值模擬，與實(shí)際鍛造工藝相結(jié)合，加大對(duì)鍛造過程中裂紋的控制，對(duì)指導(dǎo)大型鍛件的生產(chǎn)具有重要的意義。

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