山西鍛造廠鍛造鍛件的工藝過程
鍛件的冷卻是指鍛件從終鍛溫度出模冷卻到室溫，它是鍛造生產中的重要環節之一。如果冷卻方法選擇不當，有可能將其粗大的鍛造組織遺傳給其后的熱處理組織或影響以后的熱處理組織，也可能由于應力過大造成裂紋或產生白點影響產品質量，甚至使鍛件報廢。因此，選擇冷卻方法，制訂冷卻規范對于防止鍛件缺陷是非常重要。 坯料在加熱過程中會產生內應力，同樣，鍛件在冷卻過程中也會引起內應力。由于鍛件冷卻后期溫度較低而呈彈性狀態，因此冷卻內應力的危險性比加熱內應力更大。內應力有溫度應力、組織應力和鍛造變形不均勻引起的殘余應力。
在鍛造鍛件時要提前準備：1.根據工件圖紙，設計（繪制）鍛件圖，確定材料牌號及質量；2.計算材料尺寸，通知（領料單）物資部（鋸床）下料、送料；3.制定鍛造工序卡片；4.選擇設備，準備工裝、工具。
上述要求準備好以后就可以進行鍛造鍛件了。具體的鍛造工藝過程如下。
1.點火：將木柴放入爐膛煤池中點燃，裝入塊煤。塊煤裝入量一般為鍛件重量的0.5～0.7倍。
2.加熱：塊煤點燃后，爐溫升至700℃左右時，保溫。
3.裝爐：將鍛件坯料分類、分區裝入爐膛；先裝大料，后裝小料。
4.升溫：將鍛件升溫，爐溫升至1260℃時，保溫15-30min，取坯料鍛打。
5.鍛打：鍛造工作危險性較大。鍛造前，必須認真檢查設備是否完好，否則不得開工。檢查工裝、工具的完好，確保完好后使用；鍛造必須嚴格按鍛件圖和制定的工序來進行；一般鍛件的始鍛控制在1260℃左右，終鍛控制在700℃以上；具體要按材料牌號對應工藝卡片執行；鍛造的一般原則是先鍛小件，后鍛大件。鍛打工序視不同工件而定，具體按相應的工藝卡片進行；鍛造過程中，隨時自測鍛件的形狀和尺寸與鍛件圖的差距，確定后工序的進行；當鍛件未達到鍛件圖要求，而溫度已低于終鍛溫度，須回爐再加熱后再鍛，直至符合要求；鍛件經自檢合格后需冷卻。冷卻方式按工藝卡片執行；冷卻后，須經質量檢查人員檢查合格，方可填寫入庫單，轉入下道工序。
6.注意事項：嚴格按《安全技術操作規程》中“鍛工部分”的要求進行；開爐前要全面檢查設備、工裝工具等完好；嚴格控制始鍛溫度與終鍛溫度。
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